Перечень документации по пожарной безопасности, которая должна находится в организации
АКТ проверки состояния огнезащитной обработки деревянных конструкций чердачного помещения
Комиссия в составе председателя (ФИО, должность) _______________________________________ и членов комиссии: ____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________, назначенная приказом руководителя учреждения от «___»_________20__г. №___, в соответствии с п. 36 Правил противопожарного режима в Российской Федерации ППБ 01-03 провела проверку состояния огнезащитной обработки деревянных конструкций чердачного помещения здания Государственного специального (коррекционного) образовательного учреждения основного общего образования для обучающихся с отклонениями в развитии школы № 499 путем снятия с деревянных конструкций чердачного помещения в трех местах стружки толщиной 1.0 мм и поджигании ее в отдельно отведенном и подготовленном месте. В результате проверки комиссия установила, что огнезащитная подготовка деревянных конструкций чердачного помещения здания Государственного образовательного учреждения основного общего образования своих огнезащитных свойств не потеряла и допускается к дальнейшей эксплуатации.
Председатель комиссии_____________________________
____________________________
акт обработки огнезащитным составом образец - смотрите в разделе новости
Продукция: акт обработки огнезащитным составом образец
Одним из приоритетных направлений нашей деятельности является Огнезащита - поставка уникальных огнезащитных материалов, покрытий, составов и красок,
отвечающих современным требованиям от производителя, а также выполнение работ по нанесению огнезащитного покрытия.
Продукция нашего предприятия отличается высокой надежностью, универсальностью и стабильностью показателей, что обеспечивает ее широкое применение в целях огнезащиты и предотвращения пожаров на объектах промышленного, гражданского, культурно-массового назначения, хранилищ, транспортных средств, объектов военной техники, кабельных коммуникаций и т.д.
Так же мы являемся официальными дилерами крупного производителя ГАРДЕК террасной доски и резиновой плитки.
Специализация - акт обработки огнезащитным составом образец
Наша специализация- это территория вокруг дома, коттеджа, дачи ОТ ДВЕРИ ДО ЗАБОРА
Как Провести Проверку Состояния Огнезащитной Обработки? Кто Это Делает?
Вопрос от Лёхи Зиновьева
Добрый день! В организации пять лет назад проводились работы по обработке огнезащитным составом деревянные конструкции чердачных помещений. Срок гарантии состава КДС 10 лет. Надо ли делать экспертизу (обследование), организацией которая имеет лицензию или можем проверить своими силами. Каким способом должны проводить проверку и какой должен быть Акт проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки) деревянных конструкций чердачных помещений здания. Подскажите.
Ответ для Лёхи Зиновьева
Смотрим Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 О противопожарном режиме (вместе с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации)
21. Руководитель организации обеспечивает устранение нарушений огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок) строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, а также осуществляет проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением акта проверки качества огнезащитной обработки (пропитки). Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 2 раз в год.
Ключевая фраза - в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Проверка может осуществляться несколькими способами:
1) методом визуального контроля с фиксацией особенностей внешнего вида материалов. Составляется Акт визуального осмотра. В Акте необходимо указать:
- параметры внешнего вида материала
- условия эксплуатации: эксплуатируются в соответствии с требованиями технической документации производителя, соблюдается температурный режим эксплуатации.
Акты составляются раз в полгода.
2) экспресс-метод - требует отбора образцов. Затем проводится оценка качества огнезащитной обработки согласно Методике (см. Руководство ВНИИПО).
Как правило, в прилагаемых паспортах все указано (в каждом паспорте есть раздел - методы контроля).
Например, Контроль качества обработки внутренних поверхностей осуществляется 1 раз в 5 лет в течение срока службы.
В ходе контроля качества огнезащитной обработки визуально оценивается внешний вид и условия эксплуатации обработанных биопиреном конструкций.
При обнаружении отклонений по внешнему виду и условиям эксплуатации от требований технической документации следует оценить качество огнезащитной обработки конструкций с помощью прибора ПМП-1 по методике ГОСТ Р 53292-2009 .
Результаты контроля качества следует фиксировать в акте проверки качества огнезащитной обработки
Скачать образцы АКТОВ:
Проверка качества огнезащитной обработки
Компания ООО "Стройпожсервис" осуществляет проверку качества огнезащитной обработки сертифицированным прибором ПМП-1.
Согласно пункту 21 правил противопожарного режима в РФ, руководитель организации осуществляет проверку качества огнезаитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлеием акта проверки качества. При отсутствии в инструкции огнезащитного состава сроков периодичности проверка проводится не реже 2 раз в год .
Цены на проверку огнезащитной обработки
Вызов специалиста: 2000 руб .
Первые 1000 м 2. 5000 руб.
Свыше 1000 м 2. 500 руб. за каждые 200 м 2
Контроль качества огнезащитной обработки
Проверка огнезащитной обработки при постоянно растущем количестве производителей и увеличение объемов ее применения требует разработки надежных, современных, объективных и мобильных методов ее контроля качества. Для полноценной проверки качества огнезащитной обработки в соответствии с ГОСТ Р 53292-2009, необходимо иметь специальный прибор ПМП-1 конструкции ВНИИПО, который пришел на смену методу оценки горючести стружки при помощи горящей спички. По окончании испытаний, инспектирующая сторона обязана составить акт.
При использовании старого метода контроля практически невозможно было получить стабильные данные. Так как размеры образцов были разные, трудно определить ориентацию образца, кроме того интенсивность горения спички нестабильна. Применение прибора ПМП-1 позволило устранить все недостатки и получать стабильные данные от образцов. Данная методика позволяет выявить не только склонность древесины к воспламенению при воздействии внешнего источника пламени, но и способность к самозатуханию с полным прекращением горения после исключения воздействия этого источника на материал.
При контроле качества выполненной огнезащитной обработки производится визуальный осмотр обработанных поверхностей конструкций с целью определения соответствия внешнего вида и состояния поверхностей конструкций требованиям нормативных документов (технические условия, инструкция по применению и т.д.) на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.
С поверхности древесины в точках, равномерно распределенных по площади огнезащищенных конструкций в местах, вызывающих сомнение в качестве обработки с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.) отбирается поверхностный слой (стружка) прямоугольной формы следующих размеров: длина 50-60мм, ширина 25-35мм, толщина 1-1,5мм.
Образцы снимаются непосредственно с деревянных конструкций доступным режущим инструментом. Места отбора проб маркируются, и оголенные участки после отбора проб покрываются огнезащитным составом с группой огнезащитной эффективности не ниже, чем у примененного.
Норма отбора количества образцов: не менее 4-5с каждой 1000м² или одного объекта (здания) при площади обработки менее 1000м². После отбора образцов необходимо довести их размеры до рекомендуемых (допускается стачивание части подложки для получения требуемой толщины со стороны, не подвергавшейся обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы).
Перед испытанием образцы в течении 40-60 мин. выдерживают на ровной открытой поверхности в помещении при нормальных условиях. Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке.
При подготовке к проведению испытаний необходимо зажечь газовую горелку и отрегулировать высоту пламени таким образом, чтобы пламя своей верхней частью (острием) точечно касалось средней части нижней внутренней кромки прижимной рамки держателя образца. Подготовленный образец устанавливается в зажимное устройство так, чтобы обработанная поверхность была обращена к газовой горелке.
Огнезащита металлических конструкций
Наша компания осуществляет комплекс работ по огнезащите металлических конструкций (металлоконструкций) любых размеров и типов на высоком профессиональном уровне с использованием новейших и классических технологий подготовки поверхности и нанесения огнезащитных материалов.
Преимущества в работе с нашей компанией по огнезащите металлических конструкций:
Нами используются следующие виды материалов:
Приоритетом в использовании из вышеперечисленных огнезащитных материалов являются вспучивающиеся огнезащитные краски. Огнезащитное действие вспучивающихся красок основано на том, что при высокой температуре 170-200°С они создают теплоизолирующий слой из плотной негорючей пены.
Преимуществом использования огнезащитных красок является простота их нанесения. Нанесение осуществляется на не больших конструкциях в ручную, с помощью валика, кисти, на больших конструкциях с помощью аппаратов безвоздушного нанесения.
Стойкость качественных огнезащитных к покрытий при технологически правильной подготовки поверхности, антикоррозионной защите металла и нанесении самого огнезащитного материала определяется сроком не менее десяти лет, в случае если этот материал действительно имеет соответствующие качественные показатели. Контроль долговечности покрытия может контролироваться визуально в процессе эксплуатации здания или сооружения. Актуальны огнезащитные краски в труднодоступных местах, там, где для огнезащиты альтернативными материалами могут потребоваться серьезные затраты на монтажно-демонтажные работы.
Эффективность огнезащитных материалов определяется по НБП 236-97. Огнезащитная эффективность определяется временем с начала теплового воздействия на металлоконструкцию до наступления ее предельного состояния. Предельным состоянием является температура равная 500°С.
Согласно НБП 236-97 выделяют 5 групп огнезащитной эффективности:
Обработка огнезащитными красками металлический конструкций, как правило, осуществляется в комплексе работ по антикоррозионной защите металлоконструкции .
То есть, технологическая цепочка огнезащитных работ выстраивается следующим образом:
Порядок проведения работ по огнезащите металлоконструкций:
Первый этап — подготовка поверхности.
Этот этап включает в себя следующие действия:
Проверка качества подготовительных работ и готовность поверхности к дальнейшей обработке проводится по следующим параметрам:
Все полученные в ходе проверки данные заносятся в журнал проведения работ по огнезащите, а также в акт проведения скрытых работ, которые в дальнейшем предоставляются в распоряжение клиента или представителя технического надзора.
Второй этап — подготовка и нанесение специальных антикоррозионных материалов.
Все завозимые на объект лакокрасочные материалы, которые были отобраны для осуществления текущих антикоррозионных работ, проходят дополнительный входной контроль с целью проверить соответствие фактических качественных данных основным нормам, указанным в паспорте качества, который был выдан на конкретную партию материалов. Те же процедуры проводятся с огнезащитными материалами.
Процесс подготовки лакокрасочных изделий к использованию заключается в их перемешивании и достижении необходимой степени вязкости. В соответствии с инструкцией по использованию ЛКМ, производится смешивание с растворителями, отвердителями и разбавителями.
Поверхность, на которую будут наноситься ЛКМ, должна быть соответствующим образом подготовлена, быть сухой и не иметь посторонних включений.
Антикоррозийная покраска металлоконструкций проводится, как правило, при температуре окружающей среды не ниже 5 и не выше 30 градусов по Цельсию (Мы также используем ЛКМ, позволяющие работать при отрицательных температурах до -30 гр.С). Во избежание конденсации влаги температура обрабатываемой металлической поверхности должна быть минимум на 3 градуса выше точки росы. Все требуемые замеры проводятся с использованием профессионального климатического оборудования.
За исключением элементов, которые предназначены исключительно для полосовой окраски, весь процесс покраски проводится безвоздушным способом. Все слои антикоррозийного покрытия наносятся один за другим, при этом каждый предыдущий слой тщательнейшим образом высушивается перед нанесением следующего.
Третий этап — Нанесение огнезащитного материала
Так же, как и все остальные лакокрасочные материала, огнезащитная краска проходит тщательную проверку на уровень засыхания и желатинизации. Смешанный и доведенный до необходимой степени вязкости материал наносится на поверхность ручным инструментом или при помощи безвоздушного способа нанесения в соответствии со всеми техническими нормами. Процесс окраски продолжается до достижения необходимой толщины сухого защитного слоя.
Все ЛКМ наносятся на подготовленную, сухую и загрунтованную поверхность, которая не имеет никаких посторонних включений.
Процесс окраски металлоконструкции огнезащитным материалом должен проводиться при температуре окружающего воздуха от пяти до тридцати градусов по шкале Цельсия. Температура обрабатываемой металлической поверхности при этом должна быть более, чем на три градуса выше точки росы — это поможет избежать конденсации влаги. Контроль температурных показателей осуществляется при помощи специального прибора для измерения точки росы (Elcometer 319). Так как предел огнестойкости металлической конструкции определяется толщиной огнезащитного покрытия, в ходе процесс окраски тщательно контролируется толщина мокрой и сухой пленки.
Четвертый этап — контроль качества покрытий.
Проверка качества проведенных окрасочных работ проводится квалифицированным специалистом — инспектором по качеству, и основывается на показателях специальных измерительных приборов, а так же визуальных наблюдениях проверяющего.
Визуальный осмотр включает в себя:
При помощи специальных измерительных приборов проверяется:
Все работы, которые были проведенные по антикоррозийному и огнезащитному покрытию, подробно документируются и отражаются в итоговом акте сдачи-приема. Дополнительно к акту прилагается:
После проведения мероприятий по внутреннему контролю качества работы по огнезащите металлических конструкций сдаются на предмет качества выполнения и соответствия проекту огнезащиты органам МЧС, представители которых принимают непосредственное участие в приемке и подписания акта выполненных работ по огнезащите. Также качество работ может быть подтверждено аккредитованной пожарной лабораторией (лабораторией ИПЛ), не входящей в состав МЧС.
Каждый проект по огнезащите металлоконструкций индивидуален! Если Вы заинтересовались нашими услугами, звоните! Специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам своей компетенции, помогут подобрать оптимальные формы сотрудничества, произведут расчет стоимости работ, окажут содействие в решении существующих проблем.
Источники:
, , , ,
Следующие бланки:
20 апреля 2024 года
