Акт осмотра оборудования пример

Бланки: Акт технического освидетельствования оборудования, применяемого на опасных производственных объектах

АКТ № ___

ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ _______________________________

зав. № _______________ рег. № _________________

__ _______________ 200_ г.

Комиссия в составе: ____________________________________________________________

________________________________________________________________________________

действующая на основании приказа № __________ от ___ _______________ 200_ г. ________________________________________________________________________________

(наименование организации)

провела техническое освидетельствование оборудования ___________________________

________________________________ зав. № _______________ рег. № _________________ отработавшего моторесурс (нормы амортизационных отчислений), с целью определения возможности его дальнейшей эксплуатации.

1. Основание для проведения технического освидетельствования.

Техническое освидетельствование оборудования ______________________________

__________________________________________________ проводилось на основании

технических условий, технологии, инструкции, положения, методики

Оборудование изготовлено в _____ году, завод-изготовитель _________________

___________________________________________________________________________

В настоящее время оборудование ____________________________________________

____________________ (не) работает ________________________________________

(указать комплектность или модернизацию)

Режимы работы _____________________________________________________________

(сколько машино-часов отработано до настоящего времени

(данные из паспорта технической эксплуатации)

3. Ознакомление с технической документацией.

Комиссия рассмотрела паспорт оборудования, чертежи для данного оборудования, вахтенный журнал, журнал периодических осмотров, инструкции по монтажу и эксплуатации.

4. Обследование металлоконструкций _____________________________________________

________________________________________________________________________________

5. Обслуживание механических узлов _____________________________________________

________________________________________________________________________________

6. Проверка электрооборудования и контрольно-измерительных приборов (КИПиА) ________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Проверка тросовой оснастки __________________________________________________

________________________________________________________________________________

8. Внешний вид оборудования ____________________________________________________

________________________________________________________________________________

9. Проведение испытаний ________________________________________________________

________________________________________________________________________________

11. Заключение комиссии: на основании проведенного технического освидетельствования оборудования _______________________________________________

Акт осмотра оборудования

Осмотр оборудования производится при его поступлении на склад, во время плановых мероприятий по обеспечению пожарной безопасности и в других случаях. Описывается также состояние упаковки.

Для осмотра оборудования составляется уполномоченная комиссия, которая должна выявить недостатки, наметить пути устранения этих недостатков. По итогам работы составляется акт осмотра оборудования, в котором обязательно указывается инвентарный номер оборудования, его местонахождение и соответствие нормам и правилам эксплуатации. Каждый выявленный недостаток фиксируется в соответствующем списке, и определяется характер повреждений. В этом же документе указываются исполнители для устранения недостатков и сроки, в которые необходимо провести ремонт.

ОСМОТР МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

материал предоставил к.т.н. СИДОРОВ Владимир Анатольевич

в соавторстве со ЗДАНЕВИЧЕМ Владимиром (НИИ горной механики имени М.М. Фёдорова)

Техническая диагностика представляет собой систему методов, применяемых для установления и распознания признаков, характеризующих техническое состояние оборудования. В настоящее время, несмотря на значительное развитие аппаратных средств измерений и контроля, большая роль в определении неисправностей и нахождении повреждений механического оборудования приходится на субъективные методы, предполагающие использование человеческих органов чувств. Такие органолептические методы контроля получили название осмотр. Осмотр включает в себя элементы визуального, измерительного контроля, восприятия шумов и вибраций, оценку степени нагрева корпусных деталей, методы осязания [1. 2 ] используемые для определения фактического состояния оборудования и его составных частей, процессов их функционирования и взаимодействия, влияния окружающей среды и условий эксплуатации. Осмотр в совокупности с другими методами технической диагностики, позволяет сделать вывод о техническом состоянии оборудования, причинах появления дефекта или повреждения, выявлении неисправностей, механизме их возникновения и протекания. Нередко данные, полученные в результате осмотра невозможно получить другими методами и средствами технической диагностики.

В настоящее время в нормативно-технической документации и технической литературе отсутствуют основные правила и требования о порядке проведения осмотров как, например, в криминалистической [3. 4. 5 ], хотя применение этого метода технической диагностики предписывается этими же документами [6 ]. Наиболее часто приводятся общие требования осмотра оборудования при приёмке смены, требования регистрации случаев появления необычного шума и повышенной вибрации механизма.

В связи с этим целью настоящей работы является систематизация сведений об осмотрах механического оборудования и разработка основных правил их проведения.

По назначению осмотры возможно, как и техническое диагностирование, подразделить на следующие виды: эксплуатационный специализированный экспертный (технический осмотр). Виды осмотров отличаются друг от друга объёмом обследования, формой регистрации и назначением результатов.

Задачей эксплуатационного осмотра является выявление повреждений (дефектов) и поиск неисправностей оборудования при проведении технического обслуживания в сроки, регламентированные эксплуатационной документацией и регистрация результатов осмотров в эксплуатационной документации. Проводится эксплуатационным персоналом при проведении регламентного технического обслуживания.

Специализированный осмотр проводится в объёмах, определяемых методической документацией по техническому диагностированию, и его основной задачей является определение технического состояния оборудования для планирования сроков технического обслуживания, ремонтов оборудования, поиска неисправностей. Выполняется специалистами ремонтных служб предприятия или специализированных предприятий во время ревизий и наладок оборудования.

Технический (экспертный) осмотр проводится представителями уполномоченных или специализированных (экспертных) организаций. Срок и объём осмотра определён нормативно-правовыми актами по охране труда [6 ] или организационно-методическими документами по проведению экспертного обследования. Его задачей является определение соответствия технического состояния, качества монтажа, ремонта, модернизации и условий эксплуатации оборудования требованиям безопасности, с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации.

Одной из разновидностей осмотра является наблюдение - периодический осмотр мест возможных повреждений элементов, деталей, узлов оборудования с целью регистрации развития повреждений или поведения элементов системы (возникновение деформации, вибрации, ослабление крепежа и т.п.) во время работы оборудования.

Осмотр оборудования является важным средством получения информации о техническом состоянии оборудования, от качества которого во многом зависит достоверность технического диагностирования, поэтому результаты осмотра должны носить доказательный характер. Задачи, стоящие перед осмотром, с наименьшей затратой сил и средств решаются при соблюдении определённых правил. Не все правила могут в одинаковой степени применяться к каждому конкретному случаю. Это не исключает необходимости применять общие правила, соблюдение которых во всех случаях, независимо от условий, является обязательным. Применение определённых правил необходимо для получения достоверных результатов, так как осмотры носят субъективный характер.

Процесс осмотра, как и все технологические операции, имеет три стадии: подготовительную, рабочую и завершающую.

Подготовительная стадия осмотра включает в себя:

предварительный обзор места установки оборудования

опрос эксплуатационного персонала предприятия, а при необходимости, представителей монтажных, наладочных и других организаций, участвующих в проведении работ на данном оборудовании, о ранее обнаруженных неисправностях, проведенных заменах деталей и т.п.

подготовку технических средств и регистрационных форм, инструктаж лиц, участвующих при производстве работ.

Рабочая стадия - выполнение заранее разработанного алгоритма детального осмотра элементов оборудования.

Технология проведения осмотров представляет собой систему приёмов, применяемых для достижения поставленной цели (диагностирования) и проводимых в определённой последовательности с учётом вида обследуемого оборудования и конкретных условий эксплуатации [7 ].

Схематично процесс осмотра как метода технического диагностирования можно представить в виде следующего алгоритма (рисунок 1 ).

Рисунок 1 - Алгоритм технического диагностирования при осмотре

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования последовательность проведения операций (алгоритм) осмотра может быть различной. Тем не менее, каждый специалист, проводящий осмотры, интуитивно составляет алгоритм осмотра, основываясь на своём опыте и знании обследуемого оборудования.

Разработку методики проведения осмотров целесообразно начинать с определения диагностических признаков, регистрируемых методами и средствами осмотров, путём анализа конструкции оборудования и условий его эксплуатации. Наиболее удобно это делать с применением диагностических моделей, используя рациональные приёмы и правила.

Предлагаемый порядок проведения осмотров оборудования основывается на последовательном обследовании элементов оборудования по кинематической цепи их нагружения, начиная от привода до исполнительного элемента. Для этого изучается конструкция оборудования, состав и взаимодействие элементов.

Вначале проводится общий внешний осмотр оборудования и окружающих его объектов.

Общий осмотр нельзя смешивать с предварительным обзором места установки оборудования. В процессе предварительного обзора специалист лишь бегло знакомится с местом установки оборудования для того, чтобы решить вопрос - каким методом и в каких границах должен быть произведен осмотр. При общем же осмотре изучается картина состояния оборудования. Общий осмотр может носить самостоятельный характер и применяется при регламентируемых нормативными документами периодическими осмотрами оборудования эксплуатационным персоналом.

Под детальным, понимается тщательный осмотр конкретных элементов оборудования. Детальный осмотр в зависимости от требований соответствующих нормативных и методических документов, проводится в определённом объёме и порядке. Во всех случаях детальному осмотру должен предшествовать общий осмотр.

Общий и детальный осмотр может проводиться при статическом и динамическом режиме оборудования. При статическом режиме элементы оборудования осматриваются в неподвижном состоянии. Осмотр оборудования при динамическом режиме производится на рабочей нагрузке, холостом ходу и тестовых нагружениях (испытаниях).

Правильный выбор режима осмотра оборудования позволяет определить диагностические признаки проявления возможных неисправностей. Осмотр оборудования при включении или остановке механизма ориентируется в основном на контроль качества затяжки резьбовых соединений, отсутствие трещин корпусных деталей, целостность соединительных элементов. В рабочем режиме дополнительно проверяются биения валов, муфт, утечки смазочного материала, отсутствие контакта подвижных и неподвижных деталей.

При осмотре могут быть применены три основных способа: концентрический, эксцентрический, фронтальный. При концентрическом способе (рисунок 2 ) осмотр ведётся по спирали от периферии элемента к его центру, под которым обычно понимается условно выбранная точка. При эксцентрическом способе (рисунок 3 ) осмотр ведётся от центра элемента к его периферии (по развёртывающейся спирали). При фронтальном способе (рисунок 4 ) осмотр ведётся в виде линейного перемещения взгляда по площади элемента от одной его границы к другой.

Рисунок 2 - Концентрический способ осмотра детали

Рисунок 3 - Эксцентрический способ осмотра детали

Рисунок 4 - Фронтальный способ осмотра детали

Постоянного правила применения того или иного способа не существует. При выборе способа учитываются конкретные обстоятельства. Так, осмотр помещения, где установлено оборудование, рекомендуется обычно производить от входа в него, то есть концентрическим способом. Осмотр элементов круглой формы целесообразно вести от центра к периферии (эксцентрическим методом). Фронтальный осмотр лучше применять, когда осматриваемая площадь очень обширна, и её можно разделить на полосы.

Во время проведения осмотра проводятся черновые записи результатов. Каждый осматриваемый элемент оборудования должен иметь запись о результатах осмотра. Фотоснимки, зарисовки должны быть дополнением к записи. Записи ведутся в последовательности проведения осмотра и их форма должна максимально соответствовать форме отчётного документа. Зарисовки мест повреждений выполняются на заранее подготовленных чертежах и эскизах элементов оборудования.

При проведении фотосъёмки указываются номера кадров в строке соответствующей записи. По видам съёмка места происшествия делится на ориентирующую, обзорную, узловую и детальную.

Ориентирующая (рисунок 5 ) фотосъёмка должна запечатлеть общую картину расположения оборудования на фоне окружающей местности или помещения.

Заместитель министра

А.Ф. Дьяков

30 апреля 1986 г.

9. ПОЛОЖЕНИЕ

по обследованию состояния оборудования,

зданий и сооружений электростанций

1. Общие положения

1.1. Обследование проводится на основании п. 17.2 Приказа от 22.05.85 г. № 213 «О техническом перевооружении и реконструкции тепловых электростанций Министерства энергетики и электрификации СССР в 1986 - 1990 гг.»

1.2. Обследованию подлежит оборудование, здания и сооружения электростанций, перечень которых приведен в приложениях 1. 3. 4, 5. Обследование оборудования, зданий и сооружений по предложениям электростанций, энергосистем и эксплуатационных главков сверх перечня, указанного в упомянутом приказе, может проводиться только после подтверждения от ПО «Союзтехэнерго» необходимости обследования в 12 пятилетке и по получению после этого разрешения Главтехуправления и Главэнерго.

1.3. Сроки проведения указываются в ежегодных приказах Минэнерго СССР «О техническом перевооружении, реконструкции и модернизации электростанций Минэнерго СССР».

1.4. В ПО «Союзтехэнерго» распределение обследуемых элек тростанций между предприятиями объединения производится ежегодно приказом ПО «Союзтехэнерго».

1.5. На каждом предприятии ПО «Союзтехэнерго» Указанием главного инженера должно быть назначено головное подразделение и подразделения-соисполнители, выполняющие обследование оборудования и выдающие заказчику техдокументацию с результатами обследования.

1.6. Обследование зданий и сооружений и выдачу техдокументации по результатам обследования осуществляет комиссия, создаваемая приказом по РЭУ.

1.7. В ПО «Союзтехэнерго» ответственность за своевременность, полноту, качество обследования и техническую документацию, передаваемую заказчику, несут главные инженеры предприятий (в МГП заместители главного инженера по соответствующим направлениям), а также руководители подразделений, выполняющих обследование оборудования. Ответственность за создание благоприятных условий для проведения обследования, за представление необходимой техдокументации и за выделение персонала - соисполнителя обследования от РЭУ и электростанций несут главные инженеры РЭУ и электростанций.

1.8. Финансирование работ по обследованию проводится по прямым договорам с электростанциями, на которых проводится обследование оборудования, зданий и сооружений.

2. Электростанции и оборудование, подлежащее обследованию

2.1. Обследование зданий и сооружений проводится на электростанциях, где проектируется техническое перевооружение электростанции в целом (Приложение 4 Приказа № 213 от 22.05.85).

2.2. На электростанциях, где заменяются отработавшие ресурс цилиндры турбин и паропроводы, обследуется фундамент турбины, если посадочные размеры новых цилиндров не соответствуют существующим. Строительные конструкции, на которые подвешивается новый паропровод, обследуются при изменении его трассы и/или мест расположения опор и подвесок. В остальных случаях обследование строительных конструкций, фундаментов турбин или каких-либо других частей зданий и сооружений не проводится.

2.3. Обследование основного и вспомогательного оборудования, КИПиА проводится на электростанциях, где проектируется техническое перевооружение всей электростанции в целом (Приложение 4 ). Обследованию подлежат:

При наработках менее указанных или при планировании демонтажа котла согласно директивным документам Минэнерго СССР вне зависимости от даты намеченного демонтажа обследование котла, тягодутьевой установки и системы топливоприготовления не производится.

При наработках менее указанных или при планировании демонтажа турбины или перевода ее в теплофикационный режим в соответствии с директивными документами Минэнерго СССР или заводов-изготовителей вне зависимости от даты намеченного демонтажа или реконструкции обследование турбины и системы регенерации не производится.

2.4. На электростанциях, где планируется замена отработавших ресурс цилиндров турбин (Приложение 1), должно быть обследовано состояние системы регенерации, питательных насосов с приводом, генератора с возбудителем и КИПиА, относящихся к турбинам, на которых заменяются цилиндры.

При наработках менее 200 тыс. ч или при планировании демонтажа котлов и генераторов согласно директивным документам Минэнерго СССР вне зависимости от даты намеченного демонтажа обследование не производится.

2.6. Не подлежит обследованию:

2.6.1. Оборудование, выводимое из эксплуатации (в демонтаж) согласно Приложению 2.

2.6.2. Турбины со всем вспомогательным оборудованием, паропроводы и генераторы, если они не используются в режиме синхронных компенсаторов, на электростанциях, переводимых в разряд котельных согласно Приложению 3.

Примечани е. Паропроводы не подлежат обследованию только в случаях перевода электростанций в разряд водогрейных котельных.

2.6.3. Паропроводы, по которым экспертно-технические комиссии РЭУ (ПЭО) приняли решение об их замене в 1986 - 1990 гг. из-за достижения нормативной наработки времени и ухудшения свойств металла по этой причине.

2.6.4. Все насосы, кроме питательных, циркуляционных и сетевых.

2.6.5. Котлы и турбины со вспомогательным оборудованием при наработках времени, указанных в пп. 2.3.1. 2.3.2. 2.5.

2.6.6. Все оборудование электростанций среднего и низкого давления (до 64 кгс/см 2 включительно).

3. Организация обследования

3.1. Организация обследования КИПиА.

3.1.1. Необходимость обследования систем КИПиА на оборудовании, предусмотренном на 50 энергоблоках 300 МВт (Приложение 5), определяет ПО «Союзэнергоавтоматика». Программа, включающая объемы, методы и сроки обследования составляет ПО «Союзэнергоавтоматика» и согласовывает ее с институтом «Атомтеплоэлектропроект», ПО «Союзтехэнерго» и РЭУ. Обследование выполняется силами электростанции с привлечением ПО «Союзтехэнергоавтоматика» и ПО «Союзтехэнерго».

3.1.2. Обследование КИПиА на электростанциях, где планируется проведение работ по продлению срока службы турбин путем замены узлов и деталей (Приложение 1), выполняется согласно Положению от 25.03.86 г. Минэнерго СССР.

3.1.3. Необходимость обследования КИПиА на электростанциях, подлежащих техническому перевооружению по перечню согласно Прило жению 4 определяется совместным решением РЭУ, ПО «Союзтехэнерго» и проектной организацией, разрабатывающей ТЭО (ТЭД). Программа, объемы, сроки и методы обследования определяет ПО «Союзтехэнерго». Обследование проводится силами электростанций с привлечением персонала ПО «Союзтехэнерго».

3.2. Организация обследования зданий и сооружений.

3.2.1. Организация обследования производственных зданий и сооружений производится в соответствии с «Методическими указаниями по обследованию производственных зданий и сооружений тепловых электростанций, подлежащих реконструкции». МУ 34-70-105-85.

3.2.2. Объем и программа обследования производственных зданий и сооружений определяется проектной организацией и согласовывается с РЭУ и ПО «Союзтехэнерго».

3.3. Организация обследования основного и вспомогательного оборудования.

3.3.1. Работа по обследованию оборудования проводится персоналом ПО «Союзтехэнерго» совместно с персоналом электростанции и РЭУ согласно указаниям настоящего «Положения. ».

Работы могут быть начаты только после заключения хозяйственного договора между ПО «Союзтехэнерго» и обследуемой электростанцией в установленном порядке. При небольших объемах допускается проводить обследование на основании гарантийного письма заказчика (РЭУ или электростанции) за подписью управляющего или директора и главного бухгалтера.

3.3.2. На персонал ПО «Союзтехэнерго» возлагается обязанность:

3.3.2.1. Составлять программы (задания) обследования, позволяющие получить минимально необходимые объемы информации для оценки состояния оборудования и прогноза его дальнейшей работоспособности.

3.3.2.2. Определить перечень минимально необходимой для обследования технической документации и не позднее чем за 2 недели до начала обследования направить перечень на электростанцию.

3.3.2.3. В процессе обследования провести анализ содержащихся в технической документации сведений и выполнить при необходимости расчеты, оценивающие надежность и экономичность оборудования, а также при отсутствии минимально необходимых для про ведения анализа данных назначить инструментальную диагностику, определить ее объемы и методы, сроки проведения на обследуемых объектах.

3.3.2.4. Осуществлять техническую помощь операторам-дефектоскопистам, металловедам и другим специалистам обследуемых электростанций при проведении ими инструментальной диагностики, выполняемой по программе ПО «Союзтехэнерго». Проводить анализ результатов инструментальной диагностики. При необходимости проводить визуальный осмотр отдельных узлов и деталей оборудования.

3.3.2.5. По результатам обследования выдавать заказчику итоговые документы. Один экземпляр итоговых документов предприятия ПО «Союзтехэнерго» должны направлять в ЦНТО МГП для обобщения.

3.3.3. На персонал РЭУ и электростанций возлагается обязанность:

3.3.3.1. Подготовить по предварительной заявке ПО «Союзтехэнерго» необходимую техдокументацию (паспорта, шнуровые книги, протоколы дефектоскопического контроля и т.п.) подготовить при необходимости по указанию ПО «Союзтехэнерго» оборудование для осмотра и дефектоскопии (устроить леса, снять изоляцию, вскрыть барабан и вынуть сепарацию, устроить освещение и т.п.) провести при необходимости по указанию и при технической помощи специалистов ПО «Союзтехэнерго» инструментальную диагностику, включая выполнение разрушающей и неразрушающей дефектоскопии выделить по просьбе ПО «Союзтехзнерго» специалистов из числа ИТР и рабочих для оказания помощи при обследовании.

4. Методика проведения обследования оборудования

4.1. Основными данными, на основании которых определяется состояние оборудования, является техническая документация. В том числе:

4.1.1. По объектам, подведомственным Госгортехнадзору СССР (котлы, паропроводы, питательные трубопроводы, сетевые трубопроводы внутристанционные при номинальной проектной температуре сетевой воды 115 °С и выше, сосуды работающие под давлением) для каждого объекта обследования:

- паспорт завода-изготовителя

- удостоверение о качестве монтажа

- справка ПТО электростанции о замененных узлах и деталях и даты замены за весь период эксплуатации

- документы о контроле металла за весь период эксплуатации (протоколы измерения остаточной деформации, сведения о результатах карбидного и химанализа, а также механических испытаний и металлографии, протоколы и заключения о проведенной неразрушающей дефектоскопии)

- сведения ПТО электростанции о повреждениях, отказах и авариях на обследуемом оборудовании или на оборудовании, технически связанном с обследуемым

- акты и предписания инженеров-инспекторов Госгортехнадзора

- сведения об эксплуатации и ремонтах: наработки времени, число пусков, количество и характер ремонтов и реконструкций и т.п.

- сведения о реконструкциях, причины реконструкции

- ремонтные журналы

- справка ПТО электростанции, утвержденная главным инженером, содержащая точку зрения электростанции о состоянии оборудования за 3 последних года эксплуатации и предложения о его дальнейшем использовании.

4.1.2. По объектам, не подведомственным Госгортехнадзору (турбины, насосы, тягодутьевые установки, оборудование пылеприготовления и топливоподач), на каждый объект обследования:

- паспорт завода-изготовителя

- справка ПТО о замененных узлах и деталях и даты замены за весь период эксплуатации, причины замены

- сведения о вибрационных характеристиках

- документы о контроле металла за весь период эксплуатации

- сведения ПТО электростанции о повреждениях, отказах и авариях на обследуемом оборудовании или на оборудовании, технологически связанном с обследуемым

- ремонтные журналы

- сведения о ремонтах, связанных с заменой основных частей оборудования

- сведения об эксплуатации и ремонте: наработке времени, числе пусков, количество ремонтов, реконструкций и т.п.

- справка ПТО электростанции, утвержденная главным инженером, содержащая точку зрения электростанции о состоянии обследуемого оборудования за 3 последние года эксплуатации и предложения о его дальнейшем использовании.

4.2. При невозможности сформулировать оценку состояния обследуемого оборудования из-за недостатка информации назначается инструментальная диагностика (УЗК, МПД, металлография, определение механических свойств металла и т.п.), которые должны восполнить недостающие сведения. При этом следует руководствоваться следующими положениями:

- инструментальная диагностика должна назначаться только в самом крайнем случае, когда исчерпаны все другие возможности для принятия решения (расчетные, экспертные по аналогии и т.п.). При этом объем диагностики должен быть минимально необходимый.

4.3. Обязательным является визуальный осмотр обследуемого оборудования. В результате визуального осмотра должно быть установлено общее состояние оборудования и в том числе опорных конструкций, креплений, каркасов, наличие внешних, заметных невооруженным глазом, повреждений и т.п.

4.4. На основании визуального осмотра, анализа технической документации и инструментальной диагностики составляются два вида отчетных документов.

Первый - «Акт о состоянии оборудования».

Второй - «Отчет об обследовании оборудования».

4.4.1. «Акт о состоянии оборудования» ПО «Союзтехэнерго» выдает заказчику не позднее чем через один месяц после окончания обследования. Цель представления акта - в возможно кратчайший срок поставить через заказчика в известность организацию, проектирующую техническое перевооружение обследуемой электростанции, о состоянии оборудования и о возможности (или невозможности) его дальнейшего использования. Акт составляется по форме приложения 6.

4.4.2. «Отчет об обследовании оборудования» оформляется по стандарту ПО «Союзтехэнерго». Его цель - обосновать в полном объеме или уточнить краткие сведения, содержащиеся в «Акте о состоянии оборудования». Срок представления отчета - 1 год после проведения обследования.

Примечание. При наличии в Акте достаточной информации, обосновывающей выводы и рекомендации по результатам обследования, «Отчет. » не выпускается.

4.5. Критериями оценки состояния являются показатели (характеристики), содержащиеся в ГОСТ, ОСТ, ТУ на материалы и полуфаб рикаты, в ТУ на готовые изделия, ТУ на поставку, а также в других директивных документах, распространяющихся на обследуемое оборудование.

Признаками пригодности для возможности или невозможности дальнейшей эксплуатации являются фактическая величина критериев и степень их соответствия нормативным значениям, а также совокупное влияние на надежность работы, безопасность эксплуатации и экономичность обследуемого оборудования.

5. Заключительные положения

5.1. В случае расхождения мнений исполнителей обследования в оценке состояния оборудования окончательное решение принимают в МГП - заместители главного инженера соответствующих направлений, на предприятиях - главные инженеры предприятий. В особо сложных случаях рекомендации по оценке состояния оборудования в МГП принимает подсекция надежности теплоэнергетического оборудования и металлов НТС ПО «Союзтехэнерго», на предприятиях - НТС предприятий. Окончательное решение в этом случае принимают упомянутые выше лица.

5.2. При наличии просьбы заказчика руководитель группы, проводившей обследование (или по его указанию специалист из группы), обязан принять участие в формировании заказчиком проектного задания для проектирующей организации, привлекаемой к разработке проекта по техническому перевооружению, реконструкции и модернизации оборудования ТЭС.

Участие должно носить конструктивную техническую помощь заказчику, уточняющую отдельные вопросы фактического состояния оборудования.

Участие при разработке проектного задания в выборе и обосновании вариантов технического перевооружения, реконструкции и модернизации в обследование состояния оборудования не входит. Эта работа может осуществляться по отдельным хозяйственным договорам только при наличии письменной просьбы заказчика и при наличии резерва на договорные работы в годовых планах предприятий и ЦНТО МГП ПО «Союзтехэнерго».

Начальник Главтехуправления В.И. Горин

Сборник актов осмотра оборудования

Акт о выявленных дефектах оборудования

Данный документ имеет форму, утвержденную нормативными документами и обязателен в применении.

Акт о выявленных дефектах оборудования – заполняется в двух экземплярах несколькими официальными лицами, которые подтверждают факт выявленных неисправностей.

Подобного вида документ составляют, если во время установки, проведения испытания или ревизии оборудования обнаруживается дефект.

В акте подробно излагается весь процесс и обстановка при которой был обнаружен факт дефекта. В акте фиксируются все данные оборудования и завода-изготовителя, чтобы в случае определения заводского брака, можно было бы предъявить претензию заводу-изготовителю.

Решайте проблемы составления актов

Консультируют по проблемам: Бизнеса, Бухгалтерии, Составления договоров, Жилья, Защиты прав потребителей, Наследства, Недвижимости и по многим другим вопросам.